Do produkcji płyt warstwowych z rdzeniem poliuretanowym używa się blach powlekanych zakupywanych w kręgach gdyż produkcja płyt jest ciągła i w miarę możliwości nieprzerwana. Długość nawiniętej blachy na krąg często przekracza 1 km i nierzadko zdarza się, że blacha posiada odchylenia w zwoju. Rozwijaki zainstalowane na naszej l inii posiadają system czujników sprawdzających te odchylenia i w miarę ich pojawiania się korygują odległości aby w dalszej części linii nie pojawiały się inne problemy. System ten ma szczególne znaczenie dla poprawnego wykonania zamków łączących płyty i co za tym idzie - łatwiejszego montażu płyt na placu budowy.

Sekcja profilowania blachy znajduje się tuż za rozwijakami i jej głównym celem jest nadanie estetycznego wyglądu okładzinom blaszanym oraz wykonanie odpowiedniego kształtu zamka łączącego płyty. Profilowanie okładzin blaszanych odbywa się za pomocą wałków profilujących, które poprzez odpowiednią głębokość wgłębień nadają już zamontowanej ścianie harmonijny wygląd w odbijającym się świetle. Podczas profilowania zamka łączącego zwraca się szczególną uwagę na jego najbardziej istotną cechę: równość wykonania. Poprawnie wykonany zamek łączący ułatwia montaż na placu budowy, zwiększa termoizolacyjność i bezpieczeństwo przeciwpożarowe obudowy.

Najtrudniejszy etap w produkcji płyt warstwowych to połączenie okładzin blaszanych z rdzeniem poliuretanowym. Aby tego dokonać wykonuje się szereg czynności aby proces ten był pozbawiony błędów. Pianka poliuretanowa składa się z trzech głównych składników łączonych ze sobą w Portalu Piankującym -na początku ciekła pianka, w przeciągu kilku sekund rośnie i twardnieje łącząc się na stałe z okładzinami blaszanymi. Aby odbyło się to bezbłędnie odpowiednio podgrzana blacha musi połączyć się w odpowiednim czasie ze szczytem rosnącej pianki. Proces ten jest niezwykle istotny i wpływa na późniejsze estetyczne i techniczne właściwości płyty. Nowoczesne urządzenia zastosowane w naszej linii technologicznej pozwalają na głębszą kontrolę tego procesu.

To serce linii technologicznej. W nim odbywa się proces reakcji chemicznych, które zachodzą wewnątrz rdzenia poliuretanowego wpływając na termoizolacyjność i trwałość płyt. Zachowana odpowiednia stała temperatura, prędkość przejścia przez piec ciągłego pasa płyty, czas przebywania płyt wewnątrz CONTIMATu zapewnia wysoką jakość produkowanej płyty warstwowej.

Elektronicznie sterowana taśmowa piła poprzeczna docinająca płyty z dokładnością do 1 mm. Wyposażona w dodatkową piłę tarczową do wykonywania tzw. cięć zakładkowych. Zakładki na płytach dachowych mają zastosowanie do łączenia płyt na długości gdy długość dachu przekracza 16 m.

Tuż po wyjściu płyty warstwowej z Pieca Wygrzewającego, rdzeń płyty jest wciąż gorący i narażony na deformacje. Aby rozpocząć sztaplowanie płyt należy upewnić się, że rdzeń izolacyjny jest na tyle chłodny aby płyty mogły być składowane jedna na drugiej. Pozbawienie linii tego urządzenia pogarsza znacznie jakość produkowanych płyt.

Wyposażona w system pneumatycznych przyssawek sztaplarka zapewnia układanie stosów płyt bez udziału pracowników eliminując w ten sposób możliwe uszkodzenia płyt. Dodatkowo, komputerowo sterowana kolejność układania płyt w stosie, zgodnie z potrzebami wykonawcy obiektu, ułatwia montaż i czyni go bardziej efektywnym.