Для производства сэндвич-панелей с утеплителем из полиуретана применяется стальной лист с покрытием закупаемый в катушках, тк. производство плит является непрерывным и по мере возможности без остановок. Длина намотанного листа на катушке превышает 1 км и нередко случается, что лист имеет отклонения в витке. Применяемые на нашей линии размоточные станы оснащены системой датчиков проверяющих эти отклонения и по мере их возникания корректируют расстояния таким образом, чтобы в дальнешей части линии не возникали другие проблемы. Эта система имеет особое значение для правильного изготовления замков соединяющих панели, что связано с лёгкостью монтажа панелей на строительной площадке.

Секция профилировки листа расположена непосредственно за размоточными станами и её главной задачей является придание эстетичного вида листовым облицовкам, а также изготовление замка с соответствующей формой соединяющего панели. Профилировка листовых облицовок происходит с использованием профилировочных валиков, которые благодаря соответствующей глубине углублений придают уже построенной стене эстетический вид в отражающемся свете. Во время профилировки соединительного замка обращается особое внимание на его найболее существенную особенность: замок должен быть ровным. Правильно изготовленный соединительный замок облегчает монтаж панелей на строительной площадке, повышает термоизоляционные свойства и пожарную безопасность постройки.

Самым сложным этапом производства сэндвич-панелей является соединение листовых облицовок с полиуретановым утеплителем. Для правильной (без образования брака) реализации этой операции выполняется ряд действий. Пенополиуретан состоит из трёх главных компонентов соединяемых между собой в Блоке Подачи Пены – вначале жидкая пена, в течение нескольких секунд растёт и затвёрдывает соединяясь постоянно (как одно целое) с листовыми облицовками. Чтобы избежать ошибок стальной лист, соответственно подогретый, должен соединиться в соответствующее время с пиком растущей пены. Этот процесс является очень существенным влияющим на дальнешие эстетические и технические свойства панели. Современные устройства применяемые на нашей технологической линии дают возможность детально контролировать этот процесс.

Это сердце технологической линии. В ней совершается процесс химических реакций, которые происходят внутри полиуретанового утеплителя влияя на термоизоляционные свойства и долговечность панелей. Сохранение соответствующей постоянной температуры, скорости прохода через печь непрерывной полосы панели, времени пребывания панели внутри печи CONTIMAT обеспечивают высокое качество изготовляемых сэндвич-панелей.

Ленточная поперечная пила с электронным управлением для обрезки панели с точностью до 1 мм. Она оснащена дополнительной дисковой пилой для изготовления так называемых нарезов для соединения в нахлёстки. На кровельных панелях нахлёстки применяются для соединения панелей по длине, в случае длины крыши превышающей 16 м.

Непосредственно после выхода панели из Печи для выдержки, утеплитель плиты находится дальше в горячем состоянии и может подвергаться повреждениям. Чтобы начать процесс штабелирования панелей необходимо убедиться, что утеплитель является на столь холодным, чтобы панели укладывать одна на другой. Отсутствие этого устройства на технологической линии значительно ухудщает качество изготовляемых панелей.

Оснащенный системой пневматических присосок штабелеукладчик обеспечивает укладку штабелей панелей без участия рабочего персонала устраняя таким образом возможные повреждения панелей. Дополнительно, управляемая с помощью компьютера очерёдность укладки панелей в штабеля, согласно потребностям исполнителя объекта, облегчает монтаж и делает его более эффективным.